Condizione: Usato
Numero di magazzino: 13193
Visibile a: Villa Poma - Mantova
Impianto di trattamento del vetro misto proveniente dalla raccolta differenziata
Impianto con molteplici macchinari e componenti tra cui
Tramoggia
Nastri trasportatori
Elevatori a tazze
Separatore magnetico
Vagli rotativi
Impianto aria con cappe aspiranti
Mulino a martelli
Selezionatrici ottiche
Banchi vibranti
Filtro a maniche
Strutture
ecc
La tramoggia di pre-selezione di tale impianto viene alimentata attraverso pale meccaniche che prelevano il vetro giacente sul piazzale
Il materiale si deposita su un nastro trasportatore attraversato da un separatore magnetico che asporta il materiale ferroso più grossolano (barattoli
tappi
ecc.)
poi
transita in una prima cabina di pre-selezione dove un operatore estrae i corpi voluminosi estranei al vetro. In seguito il materiale tramite nastro trasportatore viene convogliato su un vaglio rotante che ne effettua una separazione per granulometria
arrivando così ad ottenere tre granulometrie omogenee e dunque una migliore selezione successiva. Le parti piccole e medie proseguono su altri nastri di selezione presidiati da cappe per l'estrazione della frazione leggera
mentre le più grosse attraversano prima un separatore magnetico che estrae ulteriore materiale ferroso e poi una cappa che aspira contenitori/bottiglie di plastica e lattine in alluminio. A questo punto un operatore
situato in una cabina chiusa di selezione
(uno per ogni granulometria) esegue una selezione manuale ed asportando nuovamente il materiale estraneo al vetro
Dopo aver subìto questo primo ciclo di selezioni
le due granulometrie maggiori
arrivano a un mulino a martelli chiuso
ove si effettua una frantumazione
grazie alla quale
successivamente
si può tornare ad effettuare una ulteriore separazione dal vetro di corpi metallici che vi residuano (ad esempio tappi per bottiglie)
per poi ripetere un'asportazione dei materiali più leggeri (tappi di sughero
plastica o alluminio) per il tramite di una cappa aspirante. Il materiale prosegue e arriva in una tramoggia intermedia che alimenta un separatore per metalli amagnetici
il quale asporta tutti i corpi metallici non ferrosi che non sono stati
asportati dal vetro tramite il ciclo di lavorazione precedente
Mediante un nastro trasportatore a tazze - che alimenta a sua volta un vaglio rotante - il materiale viene distribuito a due tramogge che
a loro volta
vanno ad alimentare l'ultima parte della linea costituita da 8 selezionatrici ottiche per ceramica e sassi (materiali che non possono essere
stati asportati dalle fasi precedenti) ottenendo così il prodotto finito pronto per il deposito ed il commercio
In quest'ultima parte di linea sono presenti un totale di cinque cappe di aspirazione per materiali leggeri
Sui tappeti vibranti che alimentano due delle otto selezionatrici ottiche (per la selezione dei corpi opachi) sono installate due cappe di aspirazione presidiate complessivamente ad un unico ciclone. La terza cappa installata è su di un banco vibrante piano che alimenta uno degli elevatori a tazze. Il ciclone è collegato ad un filtro statico a reti metalliche
utile a impedire la fuoriuscita di materiale (piccoli pezzetti di plastica) eventualmente trascinato via con il flusso di aria